Para mezclas en caliente & tibias.

X.X FIBRAS DE REFUERZO

PROPIEDADES FISICAS:

Materiales:	Poliolefina	Aramida (Kevlar)
Largo:	19 mm	19 mm
Forma:	Fibras dentadas	Monofilamento
Gravedad Especifica:	0.91	1.44
Resistencia alcalina/ácida:	Inerte	Inerte
Resistencia a la tracción:	hasta 70,000 PSI (480 MPa)	400,000 PSI (2760 MPa)
Temperatura de fusión:	130oC	427oC

Descripción: Las Fibras de refuerzo es una mezcla de fibras sintéticas de alta resistencia a la tracción, formulada para reforzar las mezclas asfálticas  con Poliolefina / Aramida (Kevlar) no recubierta de cera, ayuda a controlar y reducir los agrietamientos por fatiga térmica  y por reflexión,  el ahuellamiento, y desprendimiento de agregados (desintegración superficial). En construcción y o rehabilitación de pavimentos.

Objetivo: Es reforzar tridimensionalmente las mezclas asfálticas de los pavimentos al controlar y reducir seis tipos de deterioros que sufren los pavimentos al tránsito vehicular.

Composición: Diseñe la mezcla asfáltica sin fibras, de acuerdo con las especificaciones generales del MOP. No modifique el diseño final de la mezcla para la adición de fibra en planta.

La incorporación de la fibra en planta, según el tipo de fibra especificado se agrega en una proporción de 0.5 kg/ Tonelada Métrica de la mezcla total (0,05%).

Adición y Mezclado: Se mezcla bien sea en plantas continuas como discontinuas sin demoras de la producción. Las fibras son añadidas durante la producción de la mezcla asfáltica, ya sea manualmente usando bolsas pre-medidas o a granel usando un sistema dispensador de fibra. Los dispensadores de fibras ofrecen un método efectivo de adición para una variedad de aplicación de pavimentos. Las fibras son adicionadas en proporción de 0.5KG (0.05%) de fibras por una (1) tonelada de mezcla asfáltica. Adicione la fibra durante el proceso de producción, asegurando las temperaturas mínimas de producción, según lo siguiente

• 105ºC mínimo para uso a granel
• 145ºC mínimo para bolsas pre-medidas (las bolsas desaparecen apenas tocan el agregado en caliente).

Antes de comenzar con la producción total, comuníquese con el proveedor de la fibra y le visitarán y explicarán dónde introducir las fibras en su planta. Fabrique un lote de prueba de la mezcla asfáltica con la fibra, para asegurar que se logre un mezclado adecuado. Logre resultados satisfactorios, antes de comenzar con la producción total.

No se permiten fibras aramidas recubiertas de cera.

Cuando se utiliza una planta tipo discontinua, agregue las fibras de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, al agregado caliente, previo a introducir el cemento asfáltico (bitumen).

Cuando se utiliza una planta tipo continua (tambor), contacte al proveedor de la fibra para asistencia en la manera óptima de carga de las fibras.

Dependiendo de la planta asfáltica se puede usar también un sistema Venturi como el Little Shot (fibras de refuerzo sueltas) o Big Shot (bolsas de 0.5 kg). Para proyectos de tonelaje más alto pueden usar un sistema de dosificación automático (Voyager).

Almacenar las fibras en un ambiente seco.